Meiko Ar-Ge departmanının bu son eseri, otomasyondan çok daha fazlasını sunuyor. Meiko, öncelikle bulaşıkhanedeki makine giriş bölümünde ihtiyaç duyulan personel sayısını %50'ye varan oranlarda azaltma fırsatı gördü. Ayrıca Meiko müşterilerinin kendi bulaşıkhanelerinde daha fazla sosyal sürdürülebilirlik sağlama çabaları da bir takdiri hak ediyordu. Meiko Deutschland GmbH Genel Müdürü ve proje işleri sorumlusu Lars Urban şöyle diyor: "M-iFlow IPB ile sadece kısıtlı personel kaynaklarına yönelik bir çözüm getirmekle kalmıyor, aynı zamanda bulaşıkhanedeki personelin işini de çok daha kolay hale getiriyoruz."
Bu Meiko inovasyonu ile gıda atıkları, yeni geliştirilen ek bir modül sayesinde otomatik olarak temizleniyor ve sonrasında bulaşıklar, kase ve tabak kızağına giderek burada otomatik olarak doğru şekilde döndürülüyor. Sonuç olarak bulaşıklar makineye doğru açıyla giriyor ve hijyenik açıdan kusursuz bir şekilde temizleniyor. “Bu son teknolojimizle dakikada 25 kadar tepsi bir kişi tarafından, hem de ilgili personel için en iyi ergonomik koşullarda temizlenebiliyor.”
Ürünün tasarım süreci de son derece ilginç: MEIKO M-iFlow IPB adının arkasında müşteriler ve danışmanların birlikte geliştirdiği bir sistem bulunuyor. Bu nedenle modül, personel eksikliğinden operasyonel maliyetlerdeki patlamaya ve değişken misafir sayılarına cevap veren esnekliğe kadar, sektörün yüz yüze olduğu tüm zorlukları ele alıyor.
OstNiedersachen Öğrenci Birliği'ndeki Üniversite Gastronomisi Güney Bölümü Başkanı Mario Dobberkau da bunu doğruluyor: “Bugün, ister 500 ister 1500 öğün olsun, her sayıda misafire aynı sayıda personelle yanıt verebiliyoruz.” Çünkü bu yenilik ciddi ölçüde daha yüksek verim sağlıyor ve iş akışlarını optimize ediyor.
Trier'deki Campus Food Service'de Genel Müdür Yardımcısı ve İnsan Kaynakları Müdürü olarak görev yapan Alexandra Reitz de aynı deneyimi yaşıyor: "İş yeri kalitesi inanılmaz derecede arttı. Geçmişte bulaşıkhane pek sevilmeyen bir yerdi; şimdi ise herkes burada çalışmak istiyor.”
Aynı şekilde Vtechnik Planlama ve Proje Yönetimi Müdürü Oliver Bärmann da şunlara dikkat çekiyor: “M-iFlow ve ıslak atık sisteminin birlikte kullanılması maksimum ekonomi, verimlilik, ergonomi ve hijyen sağlıyor; bunun sürdürülebilir bir operasyon için en uygun kombinasyon olduğu aşikar.”
Meiko Ürün Müdürü Johannes Kopf ise şunları ekliyor: “Çalışma alanı ve iş akışının optimum tasarımıyla, bulaşıkhanede olabildiğince pürüzsüz bir operasyon sağlıyor ve geleneksel yıkama çözümlerine kıyasla verimliliği arttırıyoruz.” Lars Urban'a göre bunun sebebi açık: “Meiko'da ürünlerimizi insanlar için geliştiriyor ve müşterilerimizin yaşadığı zorluklara ve ihtiyaçlarına odaklanıyoruz.” Sonuç: MEIKO Clean Solution Çemberi, onunla çalışan insanların yararına dönmeye devam ediyor.